空氣壓縮機在停機前后操作

運行作業(yè)

1.發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應停機冷卻后再補充冷卻水。

2.檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象，一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。

3.電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

4.導線各部連接處應無過熱現(xiàn)象，開關(guān)柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。

5.各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。

6.各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應符合說明書規(guī)定的要求：

7.操作人員應經(jīng)常注意空壓機的運轉(zhuǎn)情況，特別是下列幾個項目。

⑴二級排氣壓力或排氣溫度；⑵配電屏上電流表讀數(shù)。⑶潤滑油油位；⑷壓縮機或電動機聲響；⑸一、二級氣缸的壓力；⑹系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

8.氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲，立即停機檢查。

9.運行中要注意油面保持在油標指示的1/3～2/3之間，偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞的結(jié)果。

10.經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

停機

1.逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

2.斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發(fā)動機熄滅。

3.每次工作結(jié)束后，待儲氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。

4.在下列情況下應緊急停機。

⑴柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi)，機器內(nèi)有異常響聲應停機檢查。

⑵曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。

⑶自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。

⑷排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的***大值時。

⑸電機的溫升或額定電流超過允許的***大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。

5.對各運轉(zhuǎn)部件進行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機后進行。

6.禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

7.用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

9、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。